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客户案例 | NGI赋能全球TOP智能穿戴品牌，重构超低功耗测试“标准答案”
2026-09-16
据IDC最新统计数据，2025年全球智能指环出货量已突破400万枚，预计2026年同比增长49%，是可穿戴设备领域增长最快的细分赛道之一。智能指环正从小众极客产品走向大众消费市场，产业核心逻辑也从"智能配件"，转向"长期健康数据入口"。但精致外观与丰富功能的背后，行业面临着一系列未被公开关注的技术挑战：智能指环受体积约束，搭载电池容量更小，常在线功能更多，对续航与货架寿命的要求却更严苛。
两道必答题摆在面前：如何精准捕获nA级船运模式（Shipping Mode）漏电流？如何在有限测试空间内完成数十通道并行测试？本文以全球头部智能戒指品牌的电池保护板测试需求为研究案例，解析NGI N9000电池模拟器如何凭借1nA电流精度、0.5mV电压精度与36通道高密度集成，同时拿下测试精度与测试效率。
客户背景
客户A为全球领先的智能穿戴指环产品及解决方案提供商，产品在电池续航、健康监测等核心性能上持续保持行业领先水平，可精准采集心率、血氧、体温等多维度生理体征的数据，并依托AI算法为用户输出个性化健康决策建议。
客户核心痛点："小电池、严指标"双重考验
受指环类产品形态约束，可用于容纳电池的空间极为有限，续航性能与安全可靠性均无冗余容错空间，因此客户针对电池保护板拼版测试提出三项核心要求：纳安级低功耗测试能力、电芯电压采集精度要求、多通道集成密度要求。
智能指环受产品形态与空间尺寸约束，所搭载锂电池容量通常处于10mAh量级。在极小电池容量的约束下实现长续航，必须对微安级乃至纳安级的漏电实现精准测量与严格管控。
更为关键的是，产品在出厂运输与仓储阶段需进入“船运模式”——即极低功耗休眠状态，该状态下典型漏电需控制在50nA以下。微安级漏电经长期累积，会直接缩短产品待机时长与仓储货架期，甚至引发电池深度亏电，造成不可逆的性能损伤。
电芯电压采集精度要求
传统SMU源表卡电压精度仅0.1%+5mV，在3.7V工作电压时最大误差达8.7mV，难以满足高端穿戴产品对电池电压、电池状态的高精度采集需求。
多通道集成密度要求
为压缩测试占用空间、提升测试效率，电池保护板需要多拼板测试，传统高精度台式电源通常为半宽2U尺寸，以12拼板测试场景为例，仅电源便占据6U空间，客户真正需要的，是能在高密度生产环境中支持数十通道的测试方案。
NGI测试解决方案：更准、更全、更可靠
测试解决方案：更准、更全、更可靠
经过前期多轮技术交流和样机实测验证，NGI为客户提供了由N9000 + NB104电池模拟卡 + 屏蔽测试线构成的专为低功耗测试场景设计的完整方案，针对性解决了客户的核心痛点：
NB104系列电池模拟器卡在1µA量程下分辨率达100pA，精度0.1%+1nA；对比客户原有源表卡方案，nA级测量精度是其5倍。0.5mV的电压精度，也远超前期方案，为电压采集电路提供“显微镜”级的仿真信号源，保证精度测试结果真实可靠。
配置±200mA/±1mA/±1µA三档电流量程，可覆盖从工作态到船运模式的全工作状态测试需求，临界电流测试无需牺牲测量精度；单机可集成36通道温度模拟（分辨率1Ω），单台设备可完成"电池+温度"双重模拟测试。
单机最高可支持36通道测试，与传统6U/12CH方案，同等产能下机柜占用空间缩减约2/3；通道间电气隔离，配合屏蔽测试线整体方案，杜绝通道串扰与夹具漏电对nA级数据的干扰。
低功耗测试的“标准答案”正在被重写
随着AI健康监测、无感交互让可穿戴设备"常在线"成为刚需，nA级低功耗测试正从智能指环，向TWS耳机、智能眼镜、IoT传感器乃至医疗级可穿戴设备全面渗透。
当智能穿戴设备越来越小、功能越来越多、续航要求越来越长，低功耗测试就不再是一个选项，而是一道必答题。而N9000"电池模拟+温度模拟+高密度通道"的一体化平台，正在帮助越来越多的企业给出完美答案。
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