应用分享 | 2400V高压高速直流电子负载助力高压电源高效测试 - NGI | 成为全球领先的电子电路与测控技术方案提供商

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随着碳化硅SiC、氮化镓GaN等第三代半导体技术快速发展，开关电源呈高压化、高功率密度、高效率发展，高压电源测试需求日益增长。传统测试负载在工作范围、拉载速度等方面存在不足，难以满足使用要求。

如何满足高压电源高压、高速测试需求？

接下来小编将为您一一解读。

传统测试负载痛点

传统测试负载在测试高压电源工作中，主要面临电压低、速度慢、精度不够等问题：

电压低

无法满足高压电源测试需求。以充电桩为例，目前市场上电动汽车直流快充参考《GB/T 20234.1-2023：电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求》，额定电压包括400V、750V、1000V、1500V。而传统电子负载受限于器件影响仅1200V，无法满足1500V测试需求。

速度慢

无法匹配电源高速动态性能测试。上升/下降时间、响应时间是开关电源重要动态参数，需要通过高速电子负载设备来模拟实际工作场景下的负载变化，动态模式需要时间μs级拉载，以检验充电桩模块的响应速度、稳定性以及过载保护能力‌。回馈式负载拉载斜率通常为ms级，无法满足动态测试需求。

精度差

传统电阻负载精度低（1%左右），分辨率低，数据可信度低，需要额外采购数表，增加采购和接线成本。对于测试负载，工程师需要覆盖高低宽范围电压，既能测试高压模块，同时可测试低压模块，节约更换电子负载的接线时间，提高项目研发效率。

NGI

2400V高性能负载助力高压电源测试

针对以上客户需求，NGI提供了N36200系列超稳定低纹波可编程电源，通过长时间客户真实场景试用，很好的满足了前期需求。

针对以上测试痛点，NGI基于多年电子负载研发设计经验，推出了全球首款2400V超高压高速直流电子负载，可完美匹配高压电源测试需求：

超高压、超高功率密度

输入电压覆盖最高可达2400V，3U/5kW超高功率密度，支持并机扩展。

超高速响应

满足高压电源动态性能测试需求，μs级拉载和响应速度超回馈式负载100倍以上。

超高精度、多量程设计

U/I/P/R三量程

电压测量精度：0.015%+0.015%F.S.

电流测量精度：0.04%+0.04%F.S；满足宽范围测试需求

400-966-2339